公司簡(jiǎn)介：遼寧精華汽車零部件有限公司，是一家生產(chǎn)橡膠制品及汽車橡膠軟管的專業(yè)廠，企業(yè)成立于1983年，主要為發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車行業(yè)配套生產(chǎn)汽車零部件。所生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品有車用針織軟管、發(fā)動(dòng)機(jī)減震器、冷卻器、塑料制品、橡膠密封條及各種模壓橡膠制品。
工作職責(zé)： 
1、根據(jù)客戶相關(guān)信息VOC及公司最高管理者中長(zhǎng)期的經(jīng)營(yíng)意愿VOB，組織制訂公司年度經(jīng)營(yíng)方針、經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，組織各部門進(jìn)行方針目標(biāo)論證
2、負(fù)責(zé)新市場(chǎng)新客戶的開發(fā)，以及老客戶的維護(hù)。負(fù)責(zé)制訂并落實(shí)公司各項(xiàng)規(guī)章制度、改革方案、改革措施
3、建設(shè)并推進(jìn)公司精益生產(chǎn)組織活動(dòng)，通過價(jià)值流分析，將成本，質(zhì)量，生產(chǎn)工藝和人體工程學(xué)作為焦點(diǎn)完成一個(gè)全面的整體優(yōu)化。以價(jià)值流為中心在各職責(zé)范圍內(nèi)進(jìn)行項(xiàng)目開發(fā)和維護(hù)，推出精益生產(chǎn)年度計(jì)劃，支持并輔導(dǎo)正在進(jìn)行的精益生產(chǎn)活動(dòng)（持續(xù)改善，過程分析，5S等），培訓(xùn)公司綠帶學(xué)員。
4、負(fù)責(zé)新廠區(qū)布局規(guī)劃及布局改善，制訂布局標(biāo)準(zhǔn)；
5、確定各廠區(qū)工時(shí)定制及產(chǎn)能規(guī)劃；改善工藝及工裝設(shè)備的維護(hù)和創(chuàng)新。
主要業(yè)績(jī)：
1、年銷售額由2000萬提升到3000萬；
2、設(shè)計(jì)搭建管理改善路徑，突破公司管理瓶頸。借鑒海爾的OEC管理模式，本著搭臺(tái)、做事、育人的管理思路，完成公司目標(biāo)體系、日清體系及激勵(lì)體系的建設(shè)。完成公司績(jī)效考核、規(guī)范化管理及精益生產(chǎn)管理相關(guān)體系平臺(tái)的搭建。
3、狠抓人員培養(yǎng)和員工儲(chǔ)備計(jì)劃，在職期間授課課時(shí)達(dá)到200h 內(nèi)容以精細(xì)化管理為主線，涵蓋班組長(zhǎng)管理等基礎(chǔ)教育，以及VSM SMED 防錯(cuò) 價(jià)值工程 等高層次理論。本著現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)策的原則提升設(shè)備完好、設(shè)備稼動(dòng)、一次合格等關(guān)鍵指標(biāo)。其中產(chǎn)品一次合格率更是由85%提升至96%；
4、通過架設(shè)員工培養(yǎng)計(jì)劃、員工儲(chǔ)備計(jì)劃以及通過將多技能工、員工年限、員工合理化建議、培訓(xùn)帶級(jí)制集合到員工升遷機(jī)制中，切實(shí)對(duì)人員流失率做出改善，由月流失13人提升至三個(gè)月連續(xù)無流失；
5、完善公司TS16949體系，并正在完善準(zhǔn)備ISO14000相關(guān)審核。尤其在APQP方面的提升尤為突出，在青年汽車和華晨汽車的新型號(hào)產(chǎn)品導(dǎo)入中，客戶對(duì)我司在產(chǎn)品策劃、產(chǎn)品保證、反應(yīng)速度等方面的進(jìn)步提出極大認(rèn)可。
6、通過精益生產(chǎn)項(xiàng)目策劃和開展，公司在生產(chǎn)及物流成本，產(chǎn)品質(zhì)量，工人人體工程學(xué)等方面改善突出。

公司簡(jiǎn)介：青島海昌泰塑膠有限責(zé)任公司成立于1994年11月，隸屬于海爾集團(tuán)。公司位于青島開發(fā)區(qū)海爾國(guó)際工業(yè)園內(nèi)，是專業(yè)從事PVC擠出成型門封條研發(fā)、生產(chǎn)、和銷售的專業(yè)廠家，現(xiàn)為海爾集團(tuán)整個(gè)冰共體的冰箱、冷柜進(jìn)行密封條配套。
新材料公司 是海爾EPG集團(tuán)下 專業(yè)從事塑料改性的公司，主要應(yīng)用在家電市場(chǎng)，年生產(chǎn)量達(dá)到10萬噸，是集團(tuán)內(nèi)部塑料原材料的供應(yīng)商。產(chǎn)品主要有：PVC PS PP ABS PC/ABS等
海昌泰公司 質(zhì)量部 質(zhì)量部長(zhǎng)兼研發(fā)部長(zhǎng)
工作職責(zé)：
1、全面負(fù)責(zé)公司及分公司產(chǎn)品的質(zhì)量策劃、產(chǎn)品質(zhì)量控制、新產(chǎn)品研發(fā)，提升用戶滿意度
2、制訂并落實(shí)產(chǎn)品合格率、質(zhì)量問題總結(jié)以及產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)支持計(jì)劃
3、用精益和sixsigma方法論輔導(dǎo)并支持項(xiàng)目組，實(shí)施質(zhì)量、效率等方面的改善工作
4、負(fù)責(zé)公司新產(chǎn)品研發(fā)工作，策劃研發(fā)團(tuán)隊(duì)架構(gòu)及工作方向，組建團(tuán)隊(duì)研發(fā)以優(yōu)質(zhì)環(huán)保的TPE原材料做為基材的環(huán)保、節(jié)能、減噪的冰箱用門封條，填補(bǔ)市場(chǎng)空白，為研發(fā)真正意義的節(jié)能環(huán)保冰箱提供保證

新材料公司 生產(chǎn)部長(zhǎng)
工作職責(zé)：
1、按照公司APQP流程，對(duì)新產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，完成DFAEA及PFMEA,跟蹤新品試驗(yàn)，評(píng)估新品小試、中試、量產(chǎn)過程中的工藝設(shè)計(jì)及改進(jìn)，制定產(chǎn)品過程CPK，完成新產(chǎn)品工藝配方標(biāo)準(zhǔn)化及產(chǎn)品質(zhì)量過程控制標(biāo)準(zhǔn)化。
2、制定并完善公司工藝控制流程，對(duì)產(chǎn)品配方及工藝配方在線調(diào)試及控制
3、對(duì)新產(chǎn)品在客戶端試車（試模）過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題進(jìn)行跟蹤閉環(huán)。
4、負(fù)責(zé)新車間（五車間）建設(shè)，負(fù)責(zé)公司設(shè)備及工藝改進(jìn)大項(xiàng)目改進(jìn)（側(cè)喂料改造、均化烘干項(xiàng)目、螺桿設(shè)計(jì)及降成本項(xiàng)目、模頭改造項(xiàng)目等）
5、作為公司6西格瑪及精益生產(chǎn)黑帶，為公司培養(yǎng)綠帶職工，設(shè)立綠帶改進(jìn)項(xiàng)目及QC小組，制定合理化建議流程，配合咨詢公司優(yōu)化公司TS16949流程，并通過第三方審核及重汽、通用等汽車配件生產(chǎn)公司審核。
6、協(xié)助質(zhì)量部對(duì)實(shí)驗(yàn)室做出改善，按照ISO17025相關(guān)要求，為通過國(guó)家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證做準(zhǔn)備。
海昌泰主要業(yè)績(jī)：
1、GE 142H冷柜門封條項(xiàng)目；
2、項(xiàng)目管理平臺(tái)建立重點(diǎn)項(xiàng)目制定；
3、全工序質(zhì)量控制，工藝包制作，流程CPK提升0.5；
4、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集計(jì)劃最優(yōu)工藝計(jì)劃；
5、SMED縮短30%；
6、PVC門封條，環(huán)保替代產(chǎn)品TPE門封的開發(fā)。
7、組建LSS快改小組17次，成功解決瓶頸問題5件，效率提升最高的產(chǎn)品線為21%，成功引進(jìn)新產(chǎn)品技術(shù)1件（意大利先進(jìn)的切割碼垛技術(shù)），產(chǎn)品質(zhì)量提升15件。
新材料主要業(yè)績(jī)：
1、大項(xiàng)目降本：
2010年工藝改進(jìn)項(xiàng)目200萬，2011年工藝改進(jìn)項(xiàng)目280萬；
2、材料降本：
降本配方設(shè)計(jì)及優(yōu)化、降本配方工藝過程設(shè)計(jì)及改進(jìn)為公司降本300萬/年；
3、2010年和2011年均獲得集團(tuán)個(gè)人優(yōu)秀員工及部門優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)
4、2009年獲集團(tuán)質(zhì)量改進(jìn)小組評(píng)比3等獎(jiǎng)，2010年獲集團(tuán)質(zhì)量改進(jìn)小組評(píng)比2等獎(jiǎng)，2011年獲集團(tuán)質(zhì)量改進(jìn)小組評(píng)比1等獎(jiǎng)；

公司簡(jiǎn)介：金發(fā)科技股份有限公司成立于1993年，是一家主營(yíng)高性能改性塑料研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高科技上市公司。公司注冊(cè)資本26.344億元，現(xiàn)擁有上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司、天津金發(fā)新材料有限公司、江蘇金發(fā)新材料有限公司、綿陽長(zhǎng)鑫新材料發(fā)展有限公司、綿陽東方特種工程塑料有限公司等五家子公司。是中國(guó)最大的改性塑料生產(chǎn)企業(yè)，也是全球改性塑料品種最為齊全的企業(yè)之一。
工作職責(zé)：
1、擔(dān)任Sixsigma推進(jìn)主管（隸屬CEO直接領(lǐng)導(dǎo)）。主要負(fù)責(zé)：項(xiàng)目管理推進(jìn)，lean6sigma綠帶培訓(xùn)
2、精益生產(chǎn)綠帶教材編制,6sigma綠帶教材編制
3、組建并輔導(dǎo)綠帶改進(jìn)項(xiàng)目組, 并結(jié)合“揚(yáng)智“咨詢公司，對(duì)公司流程改進(jìn)進(jìn)行整體策劃
4、在搭臺(tái)、做事、育人三個(gè)方面開展項(xiàng)目推進(jìn)工作。建立一套符合科學(xué)管理，符合金發(fā)實(shí)踐的的改善模式（引入被廣泛采用的六西格瑪方法，整合精益、QCC、合理化建議和技改等多種改善方式，形成金發(fā)自己的改善模式）。
5、在前期導(dǎo)入的基礎(chǔ)上，集中資源與力量進(jìn)行了32個(gè)黑、綠帶的標(biāo)桿項(xiàng)目；在解決問題的同時(shí)，培養(yǎng)擅長(zhǎng)質(zhì)量與效率改善的專才（綠帶）
業(yè)績(jī)：
1、精益生產(chǎn)綠帶教材制定，6sigma綠帶教材編制
2、為公司培訓(xùn)精益6西格瑪兩期綠帶班合計(jì)約100人，通過公司綠帶資格考試并獲得綠帶證83人
3、設(shè)計(jì)并組織成立包括研發(fā)、采購、制造、成本、質(zhì)量、銷售在內(nèi)的32部門項(xiàng)目，完成公司項(xiàng)目改進(jìn)降成本300萬的目標(biāo)

公司簡(jiǎn)介：世界500強(qiáng)企業(yè)，美國(guó)通用電器塑料中國(guó)有限公司位于廣東省番禺南沙經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)西部工業(yè)區(qū)，是著名的跨國(guó)公司通用電氣(GENERAL ELECTRIC) 高新材料集團(tuán)- 塑料部在中國(guó)的獨(dú)資廠之一。公司自1994年籌建，于1996年正式投產(chǎn)，總投資額1.3億美元。主要產(chǎn)品為工程熱塑塑料及膠膜。我公司的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于通訊、電器、電腦、汽車及儀表等行業(yè)。2003年底，公司啟動(dòng)大型增資擴(kuò)建計(jì)劃以擴(kuò)展生產(chǎn)能力。 
工作職責(zé)：
先后負(fù)責(zé)Extrusion 和 Blending 兩個(gè)部門的管理工作，熟悉不間斷生產(chǎn)模式管理，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃、人員調(diào)配、設(shè)備維護(hù)、安全生產(chǎn)等工作，對(duì)擠出工藝及各種設(shè)備有很深的了解；（如：W&P LESS等國(guó)際先進(jìn)擠出機(jī)，Silo自動(dòng)要料系統(tǒng)，SuperMix混料系統(tǒng)的運(yùn)作，熟悉開創(chuàng)，布拉本達(dá)和ARBO等Feeder喂料系統(tǒng)）；公司采用先進(jìn)的DCS生產(chǎn)系統(tǒng)（過程控制和過程監(jiān)控組成的以通信網(wǎng)絡(luò)為紐帶的計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)），根據(jù)產(chǎn)品要求，在線調(diào)試生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)配方；掌握改性塑料的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)技巧.公司實(shí)施5s和EHS管理，推動(dòng)Six sigma品質(zhì)管理和Lean的成本控制。其間參加并領(lǐng)導(dǎo)了兩次精益Six sigma項(xiàng)目對(duì)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)工作，分別使Dust 從600-400kg/day減少到300kg250kg/day（項(xiàng)目耗時(shí)2月） 及Drools從1500kg-1200kg/day（項(xiàng)目耗時(shí)2.5月）減少到700-450kg/day并在其后的評(píng)比中分獲二、三等獎(jiǎng)。
熟悉產(chǎn)品顏色配置及配方的調(diào)試、產(chǎn)品的物理性能測(cè)試（沖擊、MI、HDT、拉伸、彎曲、燃燒等）以及特殊產(chǎn)品LNP的專項(xiàng)測(cè)試和新產(chǎn)品研發(fā)的協(xié)助工作。利用OPM系統(tǒng)處理產(chǎn)品數(shù)據(jù)，判斷產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)并發(fā)出Rej許可，入倉許可和放貨許可等，定期收集并總結(jié)生產(chǎn)情況以及客戶投訴狀況并做出Qulity review and improvement report，熟悉Iso9000:2000 Iso14000 OSHAS18000等質(zhì)量系統(tǒng)及其一體化的相關(guān)工作，多次參加公司內(nèi)審工作。通過GE公司6sigma綠帶資格，熟悉多種質(zhì)量工具的使用（FMEA DOE MSA等） 在司期間多次提出質(zhì)量改進(jìn)，Extrusion工藝 ,injection工藝等多方面的改良建議受到好評(píng)及嘉獎(jiǎng)。
主要業(yè)績(jī)：
1、參加并領(lǐng)導(dǎo)了兩次精益Six sigma項(xiàng)目對(duì)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)工作，分別使Dust 從600-400kg/day減300-250kg/day（項(xiàng)目耗時(shí)2月） 及Drools從1500kg-1200kg/day（項(xiàng)目耗時(shí)2.5月）減少到700-650kg/day
2、多次對(duì)提出質(zhì)量和工藝及注塑方面的改進(jìn)并被采取。