發應用于生產黑色導電載帶的導電pc塑料任務(載帶用于封裝電子元器件),同時兼管改性塑料生產與塑料載帶邊角料回收造粒的制造部門運營工作。
此前公司沒有導電pc塑料生產線,在研發過程中編寫供料/配料系統算法及相關技術要求,同步給設備廠家討
論溝通,最后制作pfd圖與pid圖,對失重稱喂料范圍、喂料順序、擠出機(長徑比、螺紋元件、螺紋元件排放位置、進料口數量)作出要求。并協調公司基建、動力、環保安全等部門落實生產線場地建設工作(含蓋廠房裝修、水電氣接入、廢水廢氣粉塵排放、防火防爆)。制定及優化導電pc塑料配方,應用于生產載帶并進行性能測評,并制定黑色導電pc塑料及載帶品質技術標準。
組建塑料擠出造粒生產團隊,設置職能崗位及制定崗位工作職責,編制關鍵績效指標并進行考核,建立部門工作制度、生產作業標準,優化生產工藝,分解并按計劃完成生產任務,落實公司環保及安全政策,利用新技術對生產系統進行升級、改造。
與市場營銷、客服、品質、載帶生產等部門相關干系人進行信息交流、會議討論,了解行業動態、同行友商競品狀況、用戶訴求,及時制定解決方案予以應對。
主導研發工作并直接深入參與產品配方及生產工藝設計,把研發階段在實驗室小型獨立的加工設備、儀器按照產能、自動化、物料平衡,轉化設計成規模化量產模式。
規模化量產工藝設計路線:
整條生產線按照先后順序由三個主要模塊組成:自動供料系統、熔融塑化混煉擠出造粒系統、自動計量包裝系
統。自動供料系統物料形態分為塑料顆粒、粉末助劑、液體助劑,不同品類塑料顆粒通過加料斗負壓輸送到對應的
干燥料倉干燥后,輸送到對應的自動計量料倉,系統按照各自設置的比例計量加入攪拌混合機共混后負壓輸送到失重稱料倉。粉末助劑供料方式與塑料顆粒一樣,只是單獨管道路線,在加時設計吸塵裝備。液態助劑通過液體計量稱注入雙螺桿造粒機。所有物料通過失重稱按照編程控制系統設置的比例計量喂入雙螺桿擠出機進行熔融塑化混煉并擠出,經過水槽冷卻后進入切粒機切粒,塑料顆粒通過干燥后再進入自動計量包裝系統打包、碼跺。
在技術研發、生產降本增效等項目生命周期內,根據安全需求、法規監管、企業文化、項目階段、創新程度、需求穩定性、范圍易變性采用瀑布型、混合型、適應型等不同方法,致力于交付項目的商業價值和客戶價值。在產品開發過程中采用選代方法或增量方法,把產品盡早推向市場實現產品行值。
在潔美科技工作期間,多次接受證券公司行研訪談咨詢,介紹產品及其應用、基本工藝流程、有效產能、銷售
計價方法、行業的業態分割、上下游產業鏈、同行友商、市場格局、市場體量、所處行業地位、優勢與劣勢、商業指標、行業數字的量級與意義。

深圳市塑爾邁聚新材料有限公司是一家從事塑料改性
研發、生產、銷售為一體的制造工廠,主要ps、pcabs、pmma、pe、pvc、pp、mppo、ppe(pps)等塑料的防靜電、導電改性。

工作成績：成功研發出導電、半導電塑料,應用于生產裝載貼片式led、電子元器件載帶、及電子包裝托盤的黑色導電、本色(透明)永久防靜電功能塑膠片材,ic chip trays、emi
屏蔽塑膠外殼,黑色導電袋的薄膜,有屏蔽功能的醫療線、高壓電纜。
三、專業優勢:
1、熟練掌握導電塑料改性原理及應用;能夠根據防靜電等級和成本的要求,調整材料配方組合生產滿足市場需求的產品;已成功研發出防靜電塑料:聚苯乙烯(ps)、聚碳酸酯(pc)、聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)、聚苯醚(ppe)或聚苯硫醚(pps)及透明永久防靜電聚乳酸(pla),并已應用于市場,熟悉聚乳酸(pla)性能并能解決其韌性、抗沖擊強度等機械性能不足的缺陷;
2、能夠根據防靜電等級要求和不同塑膠原料,對生產設備擠出機的螺桿進行組合設計,并能夠對生產設備擠出機進行拆卸和組裝;
3、獨立拓展市場開發新客戶,了解客戶需求、競爭狀況及市場力量,發現市場機會,創新或改進產品,提出制勝的產品戰略、定價、推廣策略、合作計劃以及盈虧分析。

工作職責：1、領導執行、實施股東會議的各項決議;
2、實施公司的總體戰略;
3、組織制定、修改、實施公司年度經營計劃;
4、建立公司內部、外部良好的溝通渠道;
5、推動關鍵管理流程、規章制度建立及優化;
6、主持公司日常經營工作;
7、主導產品研發;
8、建設銷售團隊、人員的產品專業知識培訓及部門內業績考核,制定并執行銷售計劃,開發目標市場及潛在市場以提升產品品牌、產品市場占有率,嚴控銷售成本、提高回款率并對客戶資信進行分析評估,做好售后服務、客戶關系,積極收集市場資訊進行分析并制定相應對策。